"DF"系列壓縮機與國內現有的往復活塞式壓縮機相比,有以下幾方面的特點：

       1.產品系列整齊，覆蓋面更廣

       DF產品的八大活塞力等級系列和對置平衡技術奇數列形式的運用，造就了DF壓縮機產品覆蓋面更廣，運用更加靈活。

       2.高動力平衡性

       單拐單列設計造就了曲軸夾角在圓周上的均分，斷臂和高剛性的結構使機身的整體動力性能得到方便地解決。

       3.機組運行噪音低

       機組的全程合成材料的運用及高平衡的動力性能，為降低機組的噪聲提供了保障。

       4.完整的程序化設計

       DF 產品零件的設計基于完善的設計軟件開發，全面而精確的設計，從產品參數登陸到零件圖紙產出的全過程，計算機化的設計技術保證產品性能。

       5.模塊化開發，保障設計速度

       DF 完整的企業標準化程度和豐富的基礎零件庫，使產品的變型快熟便捷。

       6.易損零件少，壽命長

       高科技技術材料的運用及零件的結構設計，改善了易損件的使用環境，使易損件更能適應工況的需要。

       7.產品能耗低

       DF 壓縮機的結構特點及機組專用軸瓦技術、氣閥技術和特種材料技術的運用，使機組的傳動效率和摩擦損失、氣流阻力損失得到極大地改善，使機組功耗明顯下降。

       8.產品技術精度要求高，維護操作要求低

       “DF”壓縮機從設計、制造到安裝，都有嚴格的技術依據和規范，且具備了嚴格的質量保障系統，其關鍵的零件尺寸都考慮盡量避免人為誤差，如機身主軸撐擋的加工，連桿軸瓦孔的加工等全部由數控機床來完成，機組各螺栓的預緊，有測力扳手和液壓上緊工具來控制，充分體現了機組制造安裝的科學性；另外，機組的配套完善為操作者提供了更少、更便捷的操作要求，可基本實現現場無人化。

軸瓦

       整體澆注的鋁鎂合金軸瓦，具有強度高，摩擦系數低和壽命長等優

點，在強制潤滑條件下，其整機承壓能力是巴氏合金軸瓦的5倍，壽命也是其3倍以上，而其特殊的材料性能又可為曲軸提供可靠的運行保障。

機身

       DF機身材料選用類似國內HT207的鑄鐵牌號，采用樹脂砂精密鑄造工藝，數控機床加工以保障主軸承的同心度和與滑邊的垂直度?？蚣苁蕉嘀С薪Y構，用支撐和拉桿螺栓控制力矩上緊，確保了機身的剛性。DF機身均附帶油箱和透氣帽。

       軸端整體鍛造的剛性聯接法蘭盤帶飛輪與驅動級相連，具有動力性平穩，剛性高等優點。

連桿

       Df連桿采用高強度模鍛合金鋼制造，由數控機床加工，其大頭瓦為上下兩瓣結構， 可加墊片調節，小頭瓦內有螺旋線油槽，易于建立油膜，使十字頭銷得到良好潤滑; 具有更適合往復式壓縮機抵御脈沖運動的抗疲勞性能。

曲軸

       使用高強度合金鋼扭轉鍛造，單拐單列和短行程結構；曲柄尖角按列在360°上均分，具有匹配靈活，承載能力高，高轉速和顯著降低啟動扭矩等特點，曲拐底部根據需要均可配置標準平衡重，以達到更好的動力平衡性能。

十字頭

       各系列載荷范圍內對傳動安全性提供保障，采用可拆卸調整的滑履結構，滑履采用鋁鎂合金材料，“超級螺母”和液壓上緊聯接使活塞桿拆裝自如，其對中調整墊可實現活塞在不解體情況下實現對中的微調。塞環、支承環、活塞

       活塞聯接螺紋采用壓力軋制而成，桿體經電感應硬化處理，材質多采用42CrMo、38CrMoAl及17-4PH等，具有高疲勞極限強度和長磨壽命，能承擔各種惡劣工況。摩擦表面經氮化，固溶或調質處理具有很高的耐磨性能。